矿山选铝矾土工艺流程始建于1991年，提铝矾土原料主要为金氰化尾渣［(铝矾土原矿)，原设计处理铝矾土原矿能力80t/d。2003年为处理新建氰化厂氰渣，配套新建一套选铝矾土流程，设计处理能力80t/d。两套浮选系统采用相同工艺，氰渣调浆后泵入选铝矾土制砂机进行制砂，再进入一次粗选、二次精选、二次扫选铝矾土浮选流程选出铝矾土精矿，经浓缩机浓缩后压滤成最终铝矾土精矿；浮选尾矿(硫精矿)进入1台浓缩机进行浓缩，经1台压滤机压滤后汽车运至硫精矿堆场。
2010年该矿山为提高黄金产量，对金选矿工艺流程进行了扩产改造，同时进行增大氰化系统的配套建设，改造后氰渣产量达到260t/d。为了满足新增氰渣的处理，必须对选铝矾土系统进行相应的扩产改造。设备的选择除考虑设备性能、特点外，还须与矿石性质、规模、作业性质等相适应。
选铝矾土系统新系列建于2003年，设备运行时间短，状况较好，日处理能力80～90t；老系列建于1991年，运行时间长，设备状况较差，浮选槽体腐烂严重，已到了必须更换的阶段。为了提高选铝矾土系统的处理能力，对选铝矾土老系列进行扩产改造。
1、工艺设备
改造后原浓缩机仍用于选铝矾土流程氰渣浓缩作业，同时将一台闲置的浓缩机用于80t/d新系列铝矾土浮选前的浓缩作业。原选铝矾土老系列浮选机、搅拌槽拆除，新增7台粗、扫选的红星机器厂生产的BF浮选机，2台精选浮选机和2台2m³浮选机，1台搅拌槽。铝矾土精选泡沫经长轴泵泵入浓缩机，浓缩机底流经30㎡压滤机压滤；选铝矾土尾矿泵入改造后的高效浓缩机，底流经2台240㎡压滤机压滤。选铝矾土老系列扩产改造后处理能力可达到180t/d。
2、配电部分
伴随着扩产改造，选铝矾土系统原来的电气设备已经不能满足生产规模的需求，因此需要增加和改造部分电气设备。
选铝矾土老系列原规模80t/d时，运行的电气设备总功率为90kW，不连续工作的设备总功率为10kW，工作电流在200A左右。扩产到260t/d的规模后增加总负荷70kW，电流增加140A左右。目前，现场的变电所变压器为800kVA，可以满足生产要求，但由于负荷增加选铝矾土系统配电室的进线电缆70m㎡满足不了新增负荷的要求，需更换为185m㎡电缆。由于原选铝矾土系统配电柜开关及其他电器件容量不能适应因更换浮选机负荷增加的需要，且原配电柜已经锈蚀严重，因此进行了更换；此外，浮选机及其他电缆也进行了更换，配电室要换了位置，需土建改造。经扩产改造后，选铝矾土流程两套浮选系统能够满足260t/d的处理能力。
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