为了预防钨矿渣银品位过高，在开始处理高铅矿粉时采用了高钨高碱的生产工艺，即提高浸出槽钨化钠质量分数，使其达到1.5%，同时提高流程保护碱CaO质量分数至0.25%，以减少NaCN的损失。在此条件下，钨渣中银品位达到400g/t左右，贵液中铅质量浓度达到300mg/L左右。而对该批矿粉再进行不加保护碱的小型钨化试验时钨渣品位为200g/t左右，贵液中铅质量浓度在20mg/L左右。与原生产工艺相比，改变的浸出条件只有NaCN和CaO的浓度，因此可以说明铅的过度浸出与体系的碱度有关。
铜硫矿矿石自身的物理化学特性决定了矿浆必定酸化。相伴共生的硫铁矿和黄铜矿在成矿、各种蚀变及选矿过程（如磨矿、添加铜作活化剂）中都存在解离、部分微溶、部分氧化等现象，这些都会造成矿浆中出现大量的难免离子。硫化铁矿和黄铜矿氧化过程中会积累SO42-，H＋，S2-和HS-等酸根离子，它们的存在，导致矿浆酸化。
铜硫矿选别的关键是铜矿物与硫化铁矿物的分离，生产实践中多使用高碱抑硫选铜，加酸活化硫铁矿选硫的工艺，导致排放废水呈酸性。酸性废水直接回用，使得浮选pH调整过程消耗大量的石灰等抑制剂，一方面增加成本，另一方面泡沫发粘对铜浮选产生不利影响。此外，在酸化矿浆环境中存在大量的S2-和HS-离子，同离子效应使得黄铜矿溶解度大幅降低，矿物表面暴露的Cu2＋大幅减少，而Cu2＋是黄铜矿与捕收剂作用的活性位点，活性位点的减少，使黄铜矿的浮选受到抑制。
此外，有资料显示石灰添加过量可以降低金矿石钨化时的钨化钠消耗量，但会降低金浸出率，同时会降低金泥品位，其原因可能是pH过高时铅会被溶解，产生Na2PbO3等物质。逐步降低流程中的碱度至CaO质量分数为0.08%～0.10%，此时贵液中Pb质量浓度降至60mg/L左右，在此质量浓度下贵液置换基本能正常运行。
对高碱高钙介质中黄铁矿活化钨矿磁选机的研究发现，高碱高钙介质中石灰会在黄铁矿表面形成Ca（OH）2等亲水性膜，抑制黄铁矿的浮选。同时在碱性pH范围内，由于钙离子产生竞争吸附，以双黄药形式吸附在黄铁矿表面的黄药可能被解吸，导致黄铁矿浮选受到抑制。
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