石灰石对加工工艺影响
（1）石灰石吸附在矿物表面，使矿物表面的疏水性发生变化，阻碍或加强药剂的吸附，进而影响浮选效果；
（2）生成氢氧化物胶体包裹在目的矿物表面，使矿物表面疏水性减弱，从而使捕收剂的吸附量减少，形成了对矿物的抑制；
（3）石灰石与药剂生成沉淀或金属络合物，使药剂失去其在浮选中应有的作用。
固体悬浮物对浮选的影响
一般选矿废水中都含有大量的固体悬浮物，研究表明，若将含有大量固体悬浮物的废水直接回用，石灰石单段破碎机可能会影响破碎指标。固体悬浮物在浮选工艺中，主要的影响方式有：
（1）包裹在矿物表面，使矿物对药剂的吸附量发生变化，进而影响精矿的品位和回收率；
（2）脉石矿物吸附在目的矿物表面一起进入精矿，使精矿品位降低；
（3）若这些固体悬浮物中含有胶体物质，会使矿浆黏度变大，影响浮选效果，尤其是在氧化矿的浮选工艺中。
药剂残留对浮选的影响
在选矿厂浮选生产中，为了有效地将有用金属分选出来，需要在不同的作业加入大量的浮选药剂，而这些药剂并不能完全与矿物作用，导致排出的废水中含有大量的选矿药剂。一些典型的硫化矿选矿厂中，一般浮选药剂在选矿废水中的含量，占选矿加药量的比例：黄药为2.5%~3.5%，松醇油为50%~90%，酚类为70%~95%。这些含有残留药剂的废水直接回用，可能给浮选带来许多不利的影响。
（1）废水中的抑制剂（例如石灰、硫化钠、亚钠等）可能对有用矿物产生抑制作用，使目的矿物的可浮性受到抑制，浮选精矿的品位和回收率降低；
（2）废水中含有的活化剂（铜、硫化钠、碳酸钠等）可能将非目的矿物加以活化，使浮选精矿的品位大大降低，同时在浮选时还会需要更大量的抑制剂来抵消其负面效果；
（3）废水中含有的捕收剂（黄药、黑药、硫氨脂等）对脉石矿物加以捕收，使浮选的分选性降低，影响精矿品位。
由此可见，铜硫矿选矿产生的废水，若不经处理直接排入水体，将会对水环境造成严重的危害。而简单地回用会因废水酸碱度以及各类残留药剂等对浮选指标产生不利影响。
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